Para uma melhoria do eixo giratório em um suporte de formador usado no processo de fabricação de produtos de látex imersos, em que o eixo é conectado a uma unidade de acoplamento a uma corrente transportadora e a um corpo de rolo que acomoda um formador. um suporte de molde compreende um corpo de rolo tendo uma porção de recesso central (15) para acomodar um molde; um eixo de seção transversal em forma de D disposto e preso ao corpo do rolo e; um meio de travamento para segurar e travar o primeiro. tendo o corpo do rolo do suporte do molde uma guia do molde localizada centralmente na porção de recesso e engatável de forma correspondente à abertura de boca do molde. um eixo com uma seção transversal em forma de D em uma extremidade fixada com um meio de travamento que é configurado substancialmente em ângulo reto com a guia anterior e; a outra extremidade do eixo está conectada a uma unidade de acoplamento associada à corrente transportadora. o meio de travamento é deslocável ao longo do eixo comum da haste por um meio de pressão do conjunto de suporte e é ativado pela ação da mola do meio de pressão para fixar e travar o molde firmemente.

O arranjo e método de montagem de antigos suportes” divulga um arranjo e método de montagem de antigos suportes para substituir o método convencional de antigo suporte único para aumentar a quantidade e a produtividade na produção de luvas. O método de montagem de porta-formas na produção de luvas da publicação divulgada inclui um pino fixado na extremidade de cada uma das referidas hastes que se estendem da referida corrente; duas dobradiças fixadas ao pino, cada uma carregando um suporte, o que significa que dois antigos suportes compartilham uma extensão de eixo, em que o par de dobradiças na mesma extensão de eixo teria uma em cima da outra durante a produção de luvas e o par de antigos suportes na extremidade de cada um dos referidos eixos de extensão são separados por qualquer um dos pares de suportes anteriores inclinados 90 graus em relação à sua posição original durante processos como impressão e remoção de luvas. No entanto, a eficiência de remoção da disposição acima dos antigos suportes ainda não atingiu o nível desejado. Além disso, com a disposição acima há probabilidades de as luvas serem ignoradas durante o processo de decapagem, o que novamente reduz a eficiência do processo de fabrico de luvas.