Para uma melhoria do eixo rotativo em um suporte de formador usado no processo de fabricação de produtos de látex imersos, em que o eixo é conectado a uma unidade de acoplamento a uma corrente transportadora e a um corpo de rolo que acomoda um formador. um suporte de formador compreende um corpo de rolo tendo uma porção de recesso central (15) para acomodar um formador; um eixo de seção transversal em forma de D disposto e preso ao corpo do rolo e; um meio de travamento para segurar e travar o formador. o corpo de rolo do suporte de formador tendo uma guia de formador localizada centralmente na porção de recesso e encaixável de forma correspondente à abertura da boca do formador. um eixo com uma seção transversal em forma de D em uma extremidade preso com um meio de travamento que é configurado substancialmente no ângulo reto à guia do formador e; a outra extremidade do eixo é conectada a uma unidade de acoplamento associada à corrente transportadora. o meio de travamento é deslocável ao longo do eixo comum do eixo por um meio de polarização do conjunto de suporte e é ativado pela ação da mola do meio de polarização para prender e travar o formador firmemente.

O "arranjo e método de montagem de suportes de formadores" descreve um arranjo e método de montagem de suportes de formadores para substituir o método convencional de suporte de formador único, a fim de aumentar a quantidade e a produtividade na produção de luvas. O método de montagem de suportes de formadores na produção de luvas da publicação divulgada inclui um pino fixado na extremidade de cada uma das hastes que se estendem da corrente; duas dobradiças fixadas ao pino, cada uma com um suporte, o que significa que dois suportes de formadores compartilham uma extensão de haste, de modo que o par de dobradiças na mesma extensão de haste ficaria um sobre o outro durante a produção da luva e o par de suportes de formadores na extremidade de cada uma das hastes de extensão seria separado, com qualquer um dos pares de suportes de formadores inclinado 90 graus em relação à sua posição original durante processos como impressão e decapagem de luvas. No entanto, a eficiência de decapagem do arranjo dos suportes de formadores acima ainda não atingiu o nível desejado. Além disso, com o arranjo acima, há chances de as luvas serem desviadas durante o processo de decapagem, o que, por sua vez, reduz a eficiência do processo de fabricação de luvas.